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        關(guān)于電鍍金剛石工具鍍層脫落原因的分析
        返回列表 來(lái)源: 本站 發(fā)布日期:2020.10.28 點(diǎn)擊數:1828

        電鍍金剛石工具是指通過(guò)金屬電沉積的方法,使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具,它廣泛應用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業(yè)。隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,不同的行業(yè)對電鍍金剛石工具的要求基本上是相同的,即效率高、壽命長(cháng)、磨削精度高。要保證這些特性,鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性,而且要求在基體各個(gè)部分要均勻分布,以免鍍層脫落使工具壽命縮短。在某些特殊行業(yè),如磁性材料行業(yè)的強力磨削,進(jìn)刀量都是控制在0.3mm左右;陶瓷行業(yè)的大進(jìn)刀量的干磨削等,對鍍層金屬與鋼基體的結合力要求尤為苛刻。在電鍍金剛石工具的生產(chǎn)過(guò)程中,大部分廠(chǎng)家都只注意到了鍍層金屬的種類(lèi)、硬度、耐磨性,而往往忽視鍍層金屬與基體結合力的問(wèn)題。在實(shí)際使用過(guò)程中,鍍層脫落的現象屢見(jiàn)不鮮。本文就這一問(wèn)題進(jìn)行了原因分析,并對解決措施略作探討。

        鍍層脫落的種類(lèi)

        電鍍金剛石工具在使用過(guò)程中,由于使用條件如磨削力大小、溫升、工件的撞擊等原因,會(huì )造成含有金剛石的金屬鍍層與鋼基體分離的現象,這就是鍍層脫落。鍍層脫落一般是局部脫落,鍍層一次性全剝離的現象少見(jiàn)。在實(shí)際使用過(guò)程中,鍍層脫落的情形大致有如下三種:

        (1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時(shí)與鋼基體分離。

        (2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

        (3)含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離:含金剛石的金屬鍍層在使用過(guò)程中,與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗,而是非正常地成片或粉末狀脫落,金剛石不是全部脫落,而是局部粒狀脫落。這種現象不易引起注意,造成的后果是制品壽命較短,往往會(huì )給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚時(shí)鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素,工具在正常使用過(guò)程中,金剛石顆粒脫落直觀(guān)表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時(shí),應是此類(lèi)鍍層的脫落。

        鍍層脫落的原因

        電鍍金剛石工具在制造過(guò)程中牽涉多道工序,任何一道工序進(jìn)行得不充分,都會(huì )造成鍍層脫落。

        鍍前處理的影響

        鋼基體在進(jìn)入電鍍槽之前的處理工序稱(chēng)之為鍍前處理。鍍前處理包括:機械拋光、除油、浸蝕及活化等步驟。鍍前處理的目的是去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮,以暴露基體金屬使金屬晶格正常生長(cháng),形成分子間的結合力。如果鍍前處理不好,基體表面有很薄的油膜和氧化膜,基體金屬的金屬晶格就不能充分暴露,就會(huì )妨礙鍍層金屬與基體金屬形成分子間的結合力,僅僅是機械鑲嵌作用,結合力差。因此,鍍前處理不良是造成鍍層脫落的主要原因。


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